一、石油套管靜水壓試驗程序：

每根管子都應(yīng)在加厚（若適用）后和最終熱處理（若適用）后進(jìn)行全長靜水壓試驗，且至少達(dá)到10.12.2 規(guī)定的靜水壓試驗壓力而不滲漏。全壓試驗狀態(tài)保持時間應(yīng)不少于5s。對于電焊管，應(yīng)在全壓下檢查管子焊縫是否滲漏。除非之前已至少在最終管端狀態(tài)所要求的壓力下進(jìn)行了全長試驗，否則進(jìn)行螺紋加工的工廠應(yīng)對管子進(jìn)行全長靜水壓試驗（或者為這一試驗作出安排）。試驗應(yīng)在下列一種狀態(tài)下進(jìn)行：

a）不再進(jìn)行加厚或熱處理的平端不加厚管；

b）熱處理后的平端不加厚管；

c）加厚后不再進(jìn)行熱處理的平端管；

如果這種管子加厚前在平端狀態(tài)下已在帶螺紋和接箍的試驗壓力下進(jìn)行了全長試驗，則在加厚之后，加厚部位的試壓可以在加厚時被加熱管段后面用一個試壓堵頭密封的試驗裝置進(jìn)行。

d）熱處理后的平端加厚管；

e）帶螺紋但不帶接箍管；

f）帶螺紋和機(jī)緊接箍管。

對于要求熱處理的管子，應(yīng)在最終熱處理后進(jìn)行試驗。對于所有帶螺紋端的管子，其試驗壓力至少應(yīng)為帶螺紋和接箍時的試驗壓力。

加工成最終平端尺寸后及任一熱處理后的短節(jié)，應(yīng)在平端或帶螺紋狀態(tài)下進(jìn)行試驗。

試驗機(jī)應(yīng)配備保證滿足規(guī)定試驗壓力和時間間隔要求的裝置。試驗壓力測量裝置應(yīng)在每次使用前4個月內(nèi)，用靜載壓力試驗機(jī)或等效設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)和驗證記錄應(yīng)按13.4 規(guī)定保存。

用之前已進(jìn)行靜水壓試驗的單根油管或套管制成的短節(jié)，若隨后不再進(jìn)行熱處理，則不要求進(jìn)行靜水壓試驗。

注1：馬氏體型鉻鋼表面易被擦傷，因此可能需采取特別措施對螺紋表面處理和/或涂潤滑油，使其在靜水壓試驗（裝卸堵頭）過程中表面損傷降至最低。

注2：各種類型的水壓試驗系統(tǒng)均可用。進(jìn)行水壓試驗的工廠有責(zé)任制定一套試驗程序，以保證管子及管子與接箍的螺紋損傷的可能性降至最低。

二、石油套管靜水壓試驗要求：

管子應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)格、鋼級和端部加工形式的試驗要求。

PSL-2 和PSL-3 產(chǎn)品的附加要求見附錄H。

帶螺紋管子的靜水壓試驗壓力應(yīng)是按規(guī)定所述方法計算的標(biāo)準(zhǔn)壓力，或是購方與進(jìn)行螺紋加工的工廠協(xié)商的更高的試驗壓力。

除Q125 鋼級外的平端管的靜水壓試驗壓力應(yīng)是按規(guī)定所述方法計算的壓力，或是購方與制造廠協(xié)商的更高的試驗壓力。這并不排除隨后在按下列公式計算不超過規(guī)定最小屈服強(qiáng)度80%的許用應(yīng)力下進(jìn)行的靜水壓試驗。靜水壓試驗滲漏是拒收的依據(jù)。

Q125 鋼級平端管應(yīng)按購方與制造廠協(xié)商進(jìn)行試驗。

除購方與制造廠有協(xié)議外，接箍毛坯、接箍材料、附件材料或Q125 鋼級短節(jié)不要求進(jìn)行試驗。

注1：此處規(guī)定的靜水壓試驗壓力是檢驗用試驗壓力，無意作為設(shè)計依據(jù)，且未必與工作壓力有任何直接關(guān)系。

注2：用戶宜認(rèn)識到，具有特殊間隙或標(biāo)準(zhǔn)外徑的API 螺紋接箍在低于平端或帶螺紋和接箍管子的選用試驗壓力下，可能由于接箍與外螺紋之間承壓不足而滲漏。

瑞泰石油擁有成熟的生產(chǎn)設(shè)備及工藝，技術(shù)力量強(qiáng)大，檢測設(shè)備齊全，質(zhì)保體系完善，通過了 ISO9001∶2000 質(zhì)量管理體系和美國石油協(xié)會API-5CT標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證 。可生產(chǎn)多種鋼級、多種螺紋類型的油管，套管，表套，接箍及短節(jié)，以及多條繞絲篩管的生產(chǎn)線，能夠加工 60.30mm～508mm不同規(guī)格和不同地質(zhì)需求的防砂管 。歡迎朋友們咨詢選購！